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铸件清理打磨全序列方案 现场使用才有说服力

发表时间: 2021-09-24 16:08:01

作者: 东莞市桂业自动化设备科技有限公司

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在将我国建设成为铸造业强国的道路上,现代化生产手段及科技力量至关重要。清理打磨技术在与生产应用对接的过程中,应更多地针对行业现状,从实用的角度出发,切实改善生产一线的作业环境,提高生产效率,以更小的资金投入为铸造企业实现更大的产品工作效能,“全序列产品解决方案”理念也将得到更大化的体现。

众所周知,中国是个铸造业大国,其中铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序,但在生产过程中由于机械化和自动化的程度低,严重制约着中国的制造业发展,也是中国只能称为铸造业大国而非“铸造业强国”的关键原因之一。

 

国外基于劳动力的缺乏和工业化的发达,借鉴机械加工设备的经验开发出了一些铸件清理设备,投入使用后取得了很好的效果,既提高了生产效率(基本上与快速的造型效率相匹配),又减轻了作业者的劳动强度,改善了作业环境,但设备价格十分昂贵,难以普及并广泛应用。

 

基于这样一个应用背景,我们在吸收国外先进经验的基础上,不断从底层开发,推出了铸件清理打磨全序列设备的解决方案,并在国内得到了有效推广。包括数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压设备等,填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染,并且使产品废品率基本为零,铁屑回收率趋近100%。完全达到了车间无污染、无工伤、无不良品的目的,在节能减排的大前提下,完全顺应了我国现阶段的发展需求。

 

原始处理方法及危害

 

铸件后处理、清理工序,大多数企业还是以传统的锤击和普通砂轮机研磨方式为主。这种方式存在着工作效率低下,劳动强度大,作业环境恶劣,安全隐患严重,成品质量残次不齐,以及由此带来的人力资源紧张等诸多问题,难与造型及浇注的***率相适应,严重影响了造型线的效率发挥。因此,如何提高铸件清理工作效率,尤其是去除铸件的浇冒口和飞边毛刺工作的效率,是铸造工作者一直在探索并迫在眉睫需要解决的问题。

 

自动化进程的瓶颈与解决方法

 

经过我们几年来的调查研究,国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢,总结下来有一下几点原因:

 

1)设备昂贵,运营费用高  问题的关键在于核心技术掌握在国外设备商手中,因此对国内用户销售时,会提高价格,有一种垄断的态势。

 

针对这一问题,我们的应对策略是必须从设备的基础技术开发,尤其是耗材(金刚石砂轮)的开发。耗材是荒漠领域的灵魂,之前国外技术一直对国内保密,因此我们的技术路线初期规划就是从耗材开始突破,同步进行设备的技术攻克。经过几年的不懈努力,我们已经掌握了设备及耗材的核心技术,将设备逐步国产化,节约制造成本,提高设备性价比,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。

 

2)单机设备主导市场,不能系统解决问题  目前市场多以进口单机设备为主,局限性大,需要客户自助选择,要用工件去适应设备,我们认为这是不合理的。

 

解决这一问题,我们的理念是:必须为用户拿出全序列系统的解决方案。针对用户的厂区、产品等特点,给出专业化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等的运行成本。

 

3)生产实际应用现状是制约国内产品发展的更大障碍,很多制造商设备没有经过用户的实际生产,没有现场使用,就没有说服力。这些也是在我们技术开发初期就考虑到的,良好的用户使用感受,是企业生存与发展的根基。

 

全序列产品解决方案

 

根据目前国内铸造业发展现状,结合我们自身的技术实力,提出一种全新的全序列产品解决方案。国外产品多为单机模式,需要厂家去适应设备,而且对产品的局限性很大。我们的全序列理念,就是要根据铸造企业的特性,为其量身定做、组合搭配,达到更佳的生产效率、更少的人力参与、更小的资金投入,以及更大的产品兼容能力。

 

 

结束语

 

在将我国建设成为铸造业强国的道路上,现代化生产手段及科技力量至关重要。清理打磨技术在与生产应用对接的过程中,应更多地针对行业现状,从实用的角度出发,切实改善生产一线的作业环境,提高生产效率,以更小的资金投入为铸造企业实现更大的产品工作效能,“全序列产品解决方案”理念也将得到更大化的体现。

 

 

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铸件清理打磨全序列方案 现场使用才有说服力
在将我国建设成为铸造业强国的道路上,现代化生产手段及科技力量至关重要。清理打磨技术在与生产应用对接的过程中,应更多地针对行业现状,从实用的角度出发,切实改善生产一线的作业环境,提高生产效率,以更小的资金投入为铸造企业实现更大的产品工作效能,“全序列产品解决方案”理念也将得到更大化的体现。
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